臘腸烘干機——一款專為臘腸而研發(fā)的烘干設備

傳統(tǒng)的臘腸干燥，主要是進行風干或曬干，烘干周期長，一般需要15天時間，而且這種自然烘干方式，往往導致每一批的成品品質、成色參差不齊，影響銷售。如果再遇到梅雨天氣，還會導致臘腸變質腐爛。那么，有哪一種方式才能真正避免以上問題呢？哪一種烘干方式能真正替代他們呢？其實，凱志早已研發(fā)了一款專業(yè)的臘腸烘干設備——空氣能熱泵臘腸烘干機。它將日曬法和風干法合二為一，汲取其優(yōu)點，擯棄其不足，以適合的烘干方式面向市場。臘腸烘干機，有效縮短烘干周期，高效節(jié)能，零污染，安全衛(wèi)生，綠色環(huán)保，是當前臘腸烘干優(yōu)質的烘干設備。

臘腸烘干機的烘干工藝參考建議

凱志臘腸烘干機多年來在市場上得到了廣泛應用，根據(jù)多年的生產經驗，烘干房氣流溫度在45℃-62℃時，干燥周期約為48小時，成品含水量約12-16%。干燥過程的前10小時，已去除臘腸總脫水量的一半以上，前20小時已脫水80%左右，在以后的20多小時所去除的水份就很少了，尤其是后面的10小時，大概只占脫水總量的3%左右。

注意：隨著臘腸內部水份含量的繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外面現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，進入收縮定形期。此時干燥溫度控制在55-58攝氏度，相對濕度控制在35-40%為宜。在這一階段的中期，可考慮使用30分鐘左右的通風冷卻措施，經緩解表面水份蒸發(fā)與內部水份遷移的矛盾。至定形期結束，臘腸已去除總脫水量的75%以上，臘腸含水量愈低，干燥速度就愈慢，干燥轉入第2減速干燥階段。制約干燥速率的決定率因素是干燥溫度。為了強化干燥速率，縮短干燥周期，可逐漸提高溫度至60度，減少排濕風量，減少排濕帶走的熱量。

在烘干的等速干燥階段，決定干燥速率的主要是排風量，其次才是溫度，溫度的選擇主要以臘腸的發(fā)色期和保證臘腸不產酸變質為依據(jù)。

臘腸烘干機——結束了臘味炭焙煤烤的落后生產方式

我們都知道，臘腸、臘肉、臘魚、臘排、臘鴨等產品在制作過程中需要經過一道干燥工序。于是，一款先進、專業(yè)的環(huán)保節(jié)能型產品——空氣能熱泵臘腸烘干機應運而生。這是一款與傳統(tǒng)臘腸烘干方式有重大區(qū)別的烘干設備。傳統(tǒng)的臘腸烘干方式主要是日曬和炭焙煤烤，這種方式比較落后、老式，而且容易有廢氣細菌灰塵等污染，非常不干凈，無法達到食品要求的衛(wèi)生表現(xiàn)，且烘干周期很長，不適合大規(guī)模的生產制作。而臘腸烘干機的出現(xiàn)及應用，則是將日曬過程和熱風干燥合二為一，徹底結束了臘味炭焙煤烤的落后生產方式。采用環(huán)保型空氣能代替燃煤燒炭等有污染的能源，完全杜絕了因燃燒而產生的煙霧及廢氣污染，烘干的臘腸食品日天然、綠色、環(huán)保、健康，達到了食品要求的衛(wèi)生標準。另外，熱泵臘腸烘干機采用高科技技術，融合新型烘干系統(tǒng)，使烘干周期大大縮短，運行成本大大降低，是為不錯的烘干設備。

相信很多人都會疑惑，這樣一款先進專業(yè)的新能源技術干燥設備，到底是如何達到水分的去除的呢？其運行原理是如何的？

說到設備的運行原理，其實應該先了解設備的組成部分。我們的設備主要由翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成。其運行主要是利用逆卡諾循環(huán)原理，配合少量的電能，通過讓工質不斷吸收環(huán)境中的熱量，氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體，從而進入室內的換熱器，通過冷凝器將冷媒冷凝液化，從而釋放出高溫熱量，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)。當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度可下降至0℃~-10℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。其實整一個過程簡化來說就是一個蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程。通過這樣一個循環(huán)過程，既達到了熱量多次回收的目的，也更快地完成了物料的干燥目的。

臘腸烘干機的烘干工藝參考建議

注意：隨著臘腸內部水份含量的繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外面現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，進入收縮定形期。此時干燥溫度控制在55-58攝氏度，相對濕度控制在35-40%為宜。在這一階段的中期，可考慮使用30分鐘左右的通風冷卻措施，經緩解表面水份蒸發(fā)與內部水份遷移的矛盾。至定形期結束，臘腸已去除總脫水量的75%以上，臘腸含水量愈低，干燥速度就愈慢，干燥轉入第2減速干燥階段。制約干燥速率的決定率因素是干燥溫度。為了強化干燥速率，縮短干燥周期，可逐漸提高溫度至60度，減少排濕風量，減少排濕帶走的熱量。