好用的紙筒烘干機一鍵烘干操作簡單
可針對客戶的不同需求，設計不同的烘干方案，從而達到更好的烘干效果，我們擁有大量的烘干案例，烘干技術成熟穩(wěn)定,現(xiàn)在流行的一款烘干設備，它是一款可滿足制作商實現(xiàn)批量化、規(guī)?；?、現(xiàn)代化、科技化、自動化、智能化等的生產(chǎn)需要，烘干周期短，運行省電，技術成熟，性能穩(wěn)定，它就是空氣能烘干機,在探索紙筒干燥技術的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展,紙筒烘干機需要根據(jù)：數(shù)量、制熱量及烤房大小、循環(huán)風路等方面去設計，根據(jù)我們客戶反饋的數(shù)據(jù)，再結(jié)合我們的烘干機技術，目前，我們擁有很成熟的設計方案

紙筒是需要通過進行烘干成形的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的烘干設備對紙筒烘干或多或少存在一些不足的地方。大規(guī)模的生產(chǎn)廠家多采用電加熱烤房，耗電量大，成本高。由于電加熱烘干方式溫度較高，不僅容易導致紙筒受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠，而且嚴重的時候甚至會引起烤糊或火災。小規(guī)模的生產(chǎn)廠家使用自然曬干或者風干的辦法，但烘干周期長，效率低。遇到陰雨天氣影響，則不能連續(xù)生產(chǎn)，加上勞動強度大，烘干的質(zhì)量得不到保證。

紙筒烘干機優(yōu)點：

1 、采用空氣能污泥烘干機，只需要通過 PCL 控制面板調(diào)節(jié)好時間，就可以全自動完成整個烘干過程，無需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。

2 、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術，實現(xiàn)電子膨脹閥開度智能控制，實現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實現(xiàn)化霜的智能控制。

3 、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，高效而節(jié)能。

4、創(chuàng)新新風、回風、熱風風路設計，實現(xiàn)風向、風量、風速的自動控制，從而實現(xiàn)回風和新風在較佳狀態(tài)下的熱量交換。

紙管烘干工藝介紹：

將紙管放入益禾空氣能熱泵紙管烘干房內(nèi)，打開烘干機電源，關上烘房門，設置好烘干參數(shù)后啟動紙管烘干機，直至紙管的含水量低于 12% 。

溫度

紙管紙筒烘干溫度不能超過 75 ℃，且紙管要垂直放置烘干，否則紙管會彎曲造成平整度不達標。

時間

烘干時間根據(jù)不同紙管規(guī)格和類型，根據(jù)客戶的不同要求，大致時間控制在 8 ～ 12 小時，著重考慮烘干成本和烘干質(zhì)量。

濕度

紙管中含水量不大，主要紙管層合生產(chǎn)時候用于粘結(jié)的膠水；控制排濕可以節(jié)省能耗。

均勻性

烘房設計合理，風量分別均勻，紙管品質(zhì)的重要指標，要求紙管紙筒的垂直度、硬度、強度指標要達到要求。

好用的紙筒烘干機一鍵烘干操作簡單

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導致火災。