中藥材烘干干制的影響因素。

（ 1 ）中藥材的種類及其特性，中藥材包括根，莖，葉，果實，種子，皮類等。中藥材的外形，大小，厚薄，質地，成分等等因素都影響中藥材烘干的過程。

（ 2 ）中藥材烘干前將其進行初步處理，如洗凈，殺青，切片或者切段，蒸煮，浸泡等（不同中藥材因其特性不一樣，初步預處理也不同）

（ 3 ）中藥材烘干的干燥溫度，根據(jù)物料的不同，在保證中藥材烘干質量的情況下，盡量選擇高的烘干溫度，以加快烘干速度，中藥材前期的含水量也對烘干速度影響。

（ 4 ）中藥材烘干速度和烘干方法的選擇，中藥材的烘干應該控制在一定的溫度，濕度和烘房內循環(huán)風機風速等技術參數(shù)下進行。以保證中藥材在烘干過程中藥效成分的保持。

（ 5 ）中藥材的擺放方式，堆積厚度，擺放方式影響烘干速度，應該合理控制中藥材的堆積厚度，增加中藥材的換熱面積和通風量，從而加快烘干速度。

（ 6 ）原則上中藥材烘干的時候要求單一品種進行，不能多品種中藥材混合在一起進行烘干。

（ 7 ）烘干好的中藥材及時進行分選包裝存儲，防止其回潮。

對中藥材商戶來說，攤晾和烘炕要求鋪攤面積較大的場地，而且耗時長，人工翻曬工序麻煩，高品質藥材出產量低，不適合大產，不符合商戶的利益。所以商戶們更偏向于微波、冷凍、電烤等干燥設備和技術的使用。熱泵烘干技術早于 2016 年的出現(xiàn)，真正被普及推廣在干燥行業(yè)掀起的巨浪，主要還是取決于“節(jié)能”。熱泵烘干機是利用逆卡諾循環(huán)原理，吸收烘干房外空氣的熱量并轉移到烘干房內，提高烘干房溫度，配合相應的排濕設備實現(xiàn)物料的干燥。該設備主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，能量方面，主要使用的是免費的空氣；而電源部分，使用 380V （家用 220V ）工業(yè)電源即可實現(xiàn)熱泵烘干機的正常運轉。同等制熱量，熱泵烘干機耗電量是電烘干機的 1/3 ，所以節(jié)能效果還是比較明顯的。

中藥材烘干機的烘干效果極為接近自然晾曬，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、空氣能熱泵熱風加熱。其中空氣能熱泵更符合現(xiàn)代化生產，它溫度可智能調節(jié)；干燥均勻，還節(jié)約能源，充分利用熱源，干燥脫水迅速，高效運行。藥材烘干機成套設備能夠有效的保障被干燥物料的品質，中藥材的顏色、外觀形態(tài)和有效成分均能得到妥善的保護；烘干過程中不會對藥材及環(huán)境造成任何污染、無廢水、廢氣、廢渣排出，環(huán)保節(jié)能；采用全自動溫度控制，操作簡單，控制準確，可全天候 24 小時工作，無需專職人員看守；能耗低，保障物料烘干品質的同時，大幅度降低烘干的成本，經(jīng)濟性好。

傳統(tǒng)的中草藥干燥主要是自然干燥及烤房烘干。傳統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥生產的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結合中草藥的特性，選擇先進的干燥設備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術的發(fā)展方向。

（ 1 ）在中藥生產中從實際出發(fā)，依據(jù)物料的性質和生產條件等因素綜合考慮，針對不同的中藥材選擇合適的干燥設備。我們擁有世界上特有的計算機烘烤仿真軟件，準確的烘烤工藝參數(shù)，才能通過計算機仿真把設備的配置科學地完成設計，諸如設備容積、熱風量，風速、熱量需求、溫度與濕度的連帶變化、產量等。

（ 2 ）對中藥材的干燥特性進行系統(tǒng)研究，以確定干燥工藝參數(shù)獲得良好干燥效果，提高成品質量。多年來，我司致力于干燥工藝曲線的研究工作，針對物料在溫濕度變化下的干燥結果進行深入研究，能夠為用戶提供可靠的參數(shù)支持。

（ 3 ）深入研究干燥設備，使其向著多功能、低耗能、自動化以及更適合中藥工業(yè)化生產的方向發(fā)展。