與傳統(tǒng)晾干相比，用烘干設備對中藥材烘干大幅度加快了物料的烘干速度，縮短了烘干周期。但是，其烘干過程卻消耗了大量的能量，對許多生產(chǎn)廠家來說，含烘干工藝的生產(chǎn)往往是能耗大戶。因此，在達到烘干工藝要求的前提下如何節(jié)約能源是對現(xiàn)代中藥熱泵烘干設備的基本要求。

1 ，為了保證中藥材質(zhì)量，在烘干中藥材及中草藥時必須以科學而認真的態(tài)度，詳細研究藥效變質(zhì)情況和其起因，從而針對不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。

2 ，中藥材烘干生產(chǎn)技術水平較為落后，特別是在中藥材烘干加工環(huán)節(jié)中，使用燃煤烘干烘烤，或者硫磺熏干烘烤等原始加工方式，導致藥材被污染，含硫超標。這樣或多或少都會影響中藥材的藥用價值。因此，有必要對現(xiàn)在技術加以改進，以盡可能保存中藥材的有效物質(zhì)及活性成分，發(fā)揮其應用的多種藥用功效。

3 ，采收回的中藥材及中草藥，除了少數(shù)種類可供鮮藥用外，其它多需要經(jīng)干制加工以便儲藏“凡藥儲存宜提防，如陰干、暴干、烘干未盡其濕，則蛀蝕霉垢朽爛不免為殃”即反映了干燥烘干是采收后中藥材及中藥材較普遍和關鍵的加工步驟，烘干過程是影響中藥材質(zhì)量和經(jīng)濟價值的重要環(huán)節(jié)，烘干效果直接影響產(chǎn)品的使用、質(zhì)量和外觀。

4 ，中藥材在干燥過程中，干燥速度決定了被烘干產(chǎn)品的品質(zhì)，而干燥速度與干燥方法有關，并且受加熱方式、加熱溫度和介質(zhì)的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態(tài)等因素的影響。

對中藥材商戶來說，攤晾和烘炕要求鋪攤面積較大的場地，而且耗時長，人工翻曬工序麻煩，高品質(zhì)藥材出產(chǎn)量低，不適合大產(chǎn)，不符合商戶的利益。所以商戶們更偏向于微波、冷凍、電烤等干燥設備和技術的使用。熱泵烘干技術早于 2016 年的出現(xiàn)，真正被普及推廣在干燥行業(yè)掀起的巨浪，主要還是取決于“節(jié)能”。熱泵烘干機是利用逆卡諾循環(huán)原理，吸收烘干房外空氣的熱量并轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)，提高烘干房溫度，配合相應的排濕設備實現(xiàn)物料的干燥。該設備主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，能量方面，主要使用的是免費的空氣；而電源部分，使用 380V （家用 220V ）工業(yè)電源即可實現(xiàn)熱泵烘干機的正常運轉(zhuǎn)。同等制熱量，熱泵烘干機耗電量是電烘干機的 1/3 ，所以節(jié)能效果還是比較明顯的。

傳統(tǒng)烘干方式，雖然經(jīng)濟成本相對較少，但其實人力成本極高，且效率低下。還受天氣，環(huán)境和場地等的制約和影響，有時會因突降大雨和污染造成不可挽回的損失，嚴重影響中藥材的產(chǎn)量質(zhì)量。 目前中草藥的烘干，規(guī)?；乃幉姆N植基地使用的，考慮成本和銷量，理想的烘干方式是：空氣能藥材烘干機——效率高、省勞力、省費用，不受天氣的限制，還可起到殺蟲驅(qū)霉的效果，溫度可控，適用于各類藥材，不影響藥材質(zhì)量，是一種較先進的干燥方法。

“工欲善其事，必先利其器。”技術的革新是藥機行業(yè)發(fā)展的一大趨勢，只有站在技術更新的前列才能主導市場。在把握市場機遇的同時，烘干機行業(yè)需時刻保持清醒的頭腦，及時發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)存在的不足狀況，取長補短，針對目前中小企業(yè)的條件，可以致力于打造高標準、經(jīng)濟型的烘干機設備。

熱泵藥材烘干機廠家直銷價格優(yōu)惠

熱泵烘干機的優(yōu)勢

熱泵烘干技術，作為藥材干燥的一種新方式，其烘干溫度能夠達到 75 ℃，能夠滿足大多數(shù)中藥材干燥需要的溫度條件。熱泵烘干機工作時，與普通的空調(diào)一樣，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量同時消耗一部分電能，并釋放出一部分可再次被循環(huán)利用的熱量。使用熱泵烘干機不僅可以節(jié)省能源，同時還降低 CO2 等污染物的排放，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。 熱泵烘干機的封閉烘干環(huán)境，可以避免中藥材與外界的污染，這對食品、藥品或生物制品是尤其重要的。已研究和應用較多的中藥材烘干比較常見的如枸杞、人參、牛蒡、胎菊、地龍等，從實踐來看，熱泵烘干機烘出來的中藥材無論是外觀還是質(zhì)量，都有很大的提高。